全球首创，绿电绿氢流化床氢冶金中试线工艺贯通突破

全球首个绿电绿氢流化床氢冶金中试线成功实现工艺贯通，标志着绿色能源在冶金领域的创新应用取得重大突破，该中试线利用绿色电力生产氢气，通过流化床技术实现冶金过程，有效减少传统冶金工业对环境的影响，这一成果的取得对于推动绿色冶金领域的发展具有重要意义，将为全球钢铁行业实现低碳、环保、可持续发展提供新的思路和方向。

9月1日消息，据媒体报道，鞍钢集团建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线近日实现全流程贯通，成功稳定生产出绿色近零碳直接还原铁产品，其金属化率达到95%，标志着该技术实现了从实验室研发到中试运行的关键跨越。

冶金行业是我国碳排放的重要来源，直接碳排放量占全国总量的15%，成为实现碳达峰、碳中和目标的关键领域之一。

为应对传统高炉长流程炼铁对焦化、烧结等高碳环节的依赖，2022年，鞍钢集团联合中国科学院大连化学物理研究所、中国科学院过程工程研究所及上海大学等单位，共同启动万吨级流化床氢冶金中试线建设。

该项目采用流化床氢气还原铁新技术，成功克服了传统氢冶金存在的原料适应性差、还原效率低和易发生黏结失流等行业难题，完整贯通了制氢—还原—压块全流程，并形成了具有完全自主知识产权的流化床氢冶金成套工艺技术包。

相比传统高炉工艺，该技术每生产一吨直接还原铁可实现近零二氧化碳排放。所得产品杂质含量低，能够满足新能源汽车电机用钢等高端材料的制造需求。

下一步，鞍钢集团将继续推进开放合作，联合风光发电站，集成近零碳电炉等先进装备，积极对接汽车、家电、航空等下游行业企业，构建绿电制氢—绿氢冶金—绿钢应用的全绿色钢材供应链，并加快推进50万吨/年流化床氢冶金工业化示范项目建设，为我国制造业绿色低碳转型提供支撑。