一颗“恒星”是怎样诞生的？揭秘华为Pura 70 Ultra超聚光伸缩镜头

毫无疑问，移动影像内卷造就的军备竞赛下，手机的影像能力获得了很大提升。

但代价却是，手机摄像头的Sensor尺寸不断增大，TTL（镜头全长）也逐渐加长，导致摄像头模组的尺寸和厚度不断增加，影响手持体验。

在这样的大背景下，手机外观的美学设计秩序被打破，市面上大批身背奥利奥的产品集中出现。厂家只管宣传硬件参数，对于手机轻薄、美学和仪式感不管不顾，成为很多用户有口难言的核心痛点。

以常见的目前1英寸大底手机的镜头为例，厚度普遍达到了15mm左右。要知道，一般手机机身的厚度普遍在8、9mm左右，这意味着镜头比手机厚了60%，无论是观感还是手感都大打折扣。

面对不断长胖、增高的摄像头和有限的机身空间之间的矛盾，之前也有厂家尝试过解决，但都无疾而终。

比如小米在2020年展示过伸缩式大光圈镜头，除了可以伸缩以外，其超大光圈可令进光量提升300%。不过可惜的是，如今4年过去了，依然未在小米手机上应用。

2021年，OPPO也展示了弹出式伸缩镜头，同样可以升降，正常状态下是一颗广角主摄镜头，升起来就变成一颗50mm等效焦距的人像镜头，相当于广角与长焦的结合。不过OPPO至今仍未发布搭载该技术的量产机型。

由此可见，可伸缩镜头是业内公认的解决上述矛盾的理想方案。但现实与理想之间，却差了十万八千里。

一方面，要实现伸缩，机械结构必不可少，那么手机就可能因此变得厚重。另一方面，如果做了伸缩结构，防尘防水又是一个大问题，还要保证可靠性。这该如何解决？

自2012年华为推出P系列以来，在过去的十二年里，P系列始终是移动影像技术创新与进步的推动者，引领了手机影像技术的发展方向。如何破局，华为Pura 70系列有着自己的理解和答案——业界首创的超聚光伸缩摄像头，以其独特的旋动伸缩镜头结构，在8.4mm的机身内成功实现了1英寸大底传感器、F1.6大光圈与手机轻薄美学、仪式感的完美结合。

而且，华为还给它起了全世界独一无二的名字：恒星模组，既科技，又浪漫。

借助《恒星的诞生：华为Pura 70 Ultra工厂探访》视频，我们得以窥探恒星模组背后超乎想象的严苛生产、测试流程。

从工作原理来看，华为Pura 70 Ultra超聚光伸缩摄像头采用旋转导轨传动系统，在狭小的机身内为镜头创造更大的工作空间。摄像头工作时，镜头自动伸出，增加的厚度空间用于摄像头镜片的对焦运动；而在非工作状态时，镜头自动收回，收纳的厚度空间不增加整机厚度，使得手机厚度大幅减薄。

说起来简单，但实现的复杂难度超乎想象。这一创新设计的背后，隐藏着华为工程师们无数的智慧与汗水，以及对品质的极致追求。

整体上，恒星模组的诞生分为两个阶段。第一个阶段，是恒星模组组装与整机组装，255道严苛工序，需要制造全程步步精确。

一是极为严苛的无尘环境，需要达到百级防尘，航天器制造级洁净度。其次是精确到分厘毫丝的零件和组装工序。恒星模组的每一个零件都达到了微米级制造精度，且弹簧等零件组装时需要将最小公差控制在0.01mm。另外，齿轮零件由专业工匠手工安装，精细如发丝刻字，实现了0.005mm高精度对位。而可变光圈组装到伸缩镜头上时，组装精度可达0.015mm，不到一根发丝/蚕丝直径。。精确装配后，恒星正式开始嵌入整机，全程严密激光校准，确保分毫不差。

想要实力出镜，幕后功夫也少不了。完成高精度组装之后，还要进入第二个阶段——完成恒星模组测试与整机测试，经过一系列严苛测试和火眼金睛的透视，才能正式进入量产。

其中，恒星模组通过2万次缓冲测试，以及30万次负重升降测试，最终实现无惧按压、无惧磕碰、无惧跌落。而整机通过2米深潜测试，实现2米IP68级防尘抗水，可为旋动伸缩镜头提供持续、全面的防护。

这样的精工细作，不仅体现了华为对产品质量的严格要求，更彰显了其对消费者体验的深切关怀。

值得一提的是，华为Pura 70 Ultra还在旋动伸缩镜头结构内部设计了一套精密的缓冲结构。这套结构由12根导柱和8根弹簧构成，选用了高强度、高韧性的琴钢作为弹簧材质，确保了镜头的稳定性和耐用性。

举个例子，当用户不小心按压、敲击或碰撞主摄时，其内置的位置检测系统和智能控制系统能够迅速识别到异常情况，并驱动马达迅速收回模组，实现了稳定、顺畅的缓冲功能。而在手机跌落触地之前，这套系统也能主动获取整机的加速度和重力传感器数据，通过算法实时判断其失重跌落状态，并在手机跌落触地之前将主摄镜头模组收回，从而实现了整机的高可靠性。